2026年11月20日—24日，2026 中国国际纺织机械展览会暨 ITMA 亚洲展览会，将在国家会展中心（上海）隆重举办。广东葆德科技有限公司带着深耕纺织一线沉淀的综合能源循环利用解决方案，与广大纺织同行一起，直面行业痛点，探索工厂能源价值最大化的路径。
纺织车间的能耗痛点，藏在生产的每一个环节里。很多织造、化纤企业长期高压低用，大量电能在压差损耗中无声消耗。喷气织机对气压极其敏感，压力稍有波动，就容易出现断纱、停台、面料瑕疵，直接影响良品率与交期。车间常年 24 小时不间断运转，设备负荷波动大，空压站依靠人工值守，能耗数据模糊，故障只能事后抢修，突发停机带来的损失难以预估。
AI 科技 重构纺织用能
葆德对纺织行业的价值，从来不是简单提供一台节能空压机，而是基于纺织行业特性，重构工厂能源循环利用的逻辑。
针对纺织普遍的低压用气场景，本次特别亮相的BD-132LPMY-II 低压二级压缩空压机，是专为纺织低压用气场景量身打造的标杆机型，将低压技术与液冷优势深度融合，摒弃 “高压压缩、减压阀降压” 的传统粗放模式，直接匹配纺织设备真实用气压力，从源头减少压差能耗浪费，供气压力平稳，大幅降低织机因气压波动引发的停台风险，稳定面料品质，为纺织企业带来实打实的电费节约。接入葆德云数字化平台，实时监控能耗、压力、温度、振动数据，依托能效管家、健康管家功能，实现负荷自适应调节、故障提前预警，降低非计划停机损失。
而对于高端化纤、精品面料等对气源洁净度要求极高的场景，葆德无油供气方案规避油污污染面料的风险，守住产品品质底线，适配高端纺织订单的严苛标准。
与此同时，很多纺织工厂还有一个容易被忽略的资源：大量余热。空压机运行产生的热量、生产工序的余温直接排放，没能转化为可用热能。染整、烘干、采暖都需要热源，一边花钱耗电产气，一边热能白白散失，能源各自独立，没有形成循环。再加上缺少统一的数字化管控手段，电、气、热数据分散，管理者看不清能耗流向，想节能却找不到精准切入点，改造盲目、回报不确定。
而本次展会重点呈现的综合能源循环利用体系，是葆德面向纺织行业的升级答案。我们把压缩空气系统、余热回收、热能利用、数字化能源调度打通，把原本废弃的余热回收再利用，供给烘干、染整、车间采暖等工序，变废热为可用热源。不再单独算空压机的节电账，而是站在整厂视角，统筹电、气、热能源流，实现能源闭环循环。
配套的数字化能源管理大屏，让看不见的能耗变得可视化。全厂能源数据实时汇总、智能分析，自动识别能耗浪费点，提前预判设备异常，帮助企业从 “凭经验管理，事后抢修”，转向 “用数据管理、提前预判”。
无论是中小织造工厂的从单机节能供气，到空压站系统优化，还是大型纺织产业园的整厂综合能源规划，葆德都可以根据企业工艺、班次、用气用热特点，定制落地方案，让企业真正节能增效。毕竟，在行业竞争日趋激烈、环保政策持续收紧的当下，能源管理能力，正在成为纺织企业差异化竞争力。
本届 ITMA 亚洲展是纺织产业链的重要交流平台，欢迎纺织行业同仁莅临葆德展台，深入交流工厂用气、余热回收、能源数字化管理的落地思路。
我们不只是提供装备，以循环能源方案赋能纺织产业高质量、可持续发展。
中国纺织机械展
葆德展位号：H3-D10
现场联系人：马先生 18666395815
Many textile factories overlook a valuable resource: abundant waste heat. Heat generated by air compressors and residual heat from production processes are directly discharged without being recovered for useful thermal applications. Dyeing, finishing, drying and space heating all require heat sources. Factories spend money on electricity and heat supply on one hand, while large amounts of thermal energy go to waste on the other. Energy systems operate in isolation with no circular integration. Compounding this issue is the lack of unified digital control. Data on electricity, gas and heat remain fragmented. Managers cannot gain a clear view of energy consumption flows, making it hard to pinpoint targets for energy saving. Retrofit projects are therefore carried out blindly with uncertain returns.
The integrated energy recycling system featured at this exhibition is B&D’s upgraded solution tailored for the textile industry. We connect compressed air systems, waste heat recovery, thermal utilization and digital energy dispatch. Waste heat that would otherwise be discarded is captured and reused for drying, dyeing & finishing, workshop heating and other processes, turning waste heat into usable thermal energy. Instead of only calculating power savings for air compressors alone, we take a full-plant perspective to coordinate the flow of electricity, compressed air and heat and build a closed-loop energy cycle.
The supporting digital energy management dashboard visualizes otherwise invisible energy consumption. Real-time energy data across the whole plant is aggregated and intelligently analyzed. The system automatically identifies energy waste points and predicts equipment anomalies in advance. This helps enterprises shift from experience-based management and breakdown repairs after the fact to data-driven management and proactive early warning.
